赤鐵礦的選礦工藝流程設(shè)計
赤鐵礦的選礦工藝流程設(shè)計
目前我國的選鐵行業(yè)更多的是通過赤鐵礦進行選礦的。雖然赤鐵礦的儲量非常大，但是他磁性較低，品位也比較低，所以他的選礦工作并不那么容易進行。所以就需要有針對性的吃鐵礦選礦設(shè)備來加以輔助選礦。
首先，我們先來看看赤鐵礦原礦石的特點。赤鐵礦巖石硬度比較大，常常伴有假象和半假象赤鐵礦，并且其他金屬得含量比較高。這些都讓赤鐵礦在選礦的時候，遇到了非常大的阻力。那么我們現(xiàn)在就來看看赤鐵礦選礦過程中，都要進行怎么的針對性設(shè)計。
那么該如何選用吃鐵礦選礦設(shè)備呢，我們就按照原礦石處理的順序來看看吧？
1、破碎細磨工藝技術(shù)
這一部分的選礦設(shè)別，要用到破碎機和球磨機，在具體實踐操作中，做好破碎和磨礦的技術(shù)處理，會提高礦物利用率，合理降低選礦成本。當前，國內(nèi)鐵礦采選業(yè)設(shè)備的工藝流程主要為：小型破碎車間使用一段開路破碎，中型破碎車間采用二段或三段破碎，大型破碎車間多采用三段甚至四段破碎工藝：而對細粒嵌布礦物，需采用細磨技術(shù)，使可利用礦物達到較為充分的解離。自上世紀70年代末80年代初開始，在二段選別單一磁選工藝的基礎(chǔ)上加入了細篩再磨工藝，從而使精粉品位由61％提高到了65％以上。
2、弱磁選工藝技術(shù)
對一般的細粒嵌布鐵礦石弱磁選工藝來說，通常采用階段磨選，但這種方法存在選礦回采率、回收率相對較低等問題，這與我國目前倡導的以 小的資源消耗和環(huán)境代價，實現(xiàn) 大的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益等礦產(chǎn)資源開發(fā)理念是不相適應(yīng)的。同時也容易影響資源的綜合再利用，并造成相對生產(chǎn)成本偏高等問題。以目前選礦技術(shù)裝備條件，在保持精礦品位不下降的前提下，很難實現(xiàn)回收率的有效提高。因此，對于細粒度鐵礦石的選別不應(yīng)采用此種工藝。
3、反浮選工藝技術(shù)
大量選礦實踐表明，對細粒嵌布礦物的選別中，我們認為 有效的方法為反浮選工藝。該方法對較粗粒度礦物的處理效果并不十分明顯，但由于其采用的是正負離子反浮分離原理，能夠較容易獲得高品位精礦產(chǎn)品。經(jīng)過充分的工藝技術(shù)應(yīng)用實踐檢驗，對陽離子反浮選工藝技術(shù)的運用有著較大優(yōu)勢，能夠更加有效的獲得較高品位精礦。此外，該方法的一個顯著優(yōu)勢是能與其他選礦工藝技術(shù)配合運用，并且效率更高，通過各種選礦工藝的優(yōu)勢互補，從而實現(xiàn)作用的 大限度發(fā)揮。
4、弱磁選、重選反浮選聯(lián)合工藝技術(shù)
反浮選聯(lián)合工藝的特點是：用工藝較簡單的弱磁選或重選方法從原礦石中篩選出大部分較高品質(zhì)初級入選礦石，剩余較難處理的礦石再次選用反浮選處理工藝，能夠極大的減少反浮選的選礦量，并且此種工藝技術(shù)聯(lián)合性、適應(yīng)性較好，設(shè)備的原礦處理量較高，設(shè)備參數(shù)調(diào)整較靈活，電耗、水耗量相對較低，優(yōu)勢較為明顯，能夠有效降低整個選礦過程的生產(chǎn)成本，獲得更大的經(jīng)濟效益。同時，為了*大限度的降低成本，獲得更高品位精礦，我們也可采取多次聯(lián)合重選工藝，以追求 大限度產(chǎn)品質(zhì)量的提升和生產(chǎn)成本的降低。此外，使用此工藝流程，能夠在實施反浮選工藝之前，獲得部分合格礦石，且分離出大量無用尾礦，從而降低浮選入選礦量，*大限度的降低損耗和能耗，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
