螺旋溜槽在精礦聯(lián)合流程中的應(yīng)用

螺旋溜槽是借助礦物之聞的密度差來達(dá)到分選目的的，同時(shí)可以在較粗的粒度級(jí)別上，及時(shí)回收已單體分離的鐵礦物（一般不受鐵礦物類型和磁特性、表面化學(xué)特性等的影響）或拋棄單體脈石礦物。因此，它可以廣泛應(yīng)用于處理磁鐵礦（包括焙燒磁鐵礦）的弱磁-細(xì)篩流程、處理假象赤鐵礦的弱磁-重選（離心機(jī)）及弱磁-強(qiáng)磁-浮選等各種聯(lián)合流程，起到對(duì)磁選、浮選、離心機(jī)重選、細(xì)篩等工藝或作業(yè)的補(bǔ)充、輔助和改善、提高的作用。

（一）螺旋溜槽用于弱磁-細(xì)篩流程鞍山式鐵礦石的特點(diǎn)之一是鐵礦物與脈石礦物嵌布粒度不均勻。有51.24%的鐵礦物和67.54%的石英賦存在+0.074mm的粒級(jí)中，即在粗磨的條件下，便有大量的單體鐵礦物和石英解離出來。而這樣的粗粒級(jí)磨礦產(chǎn)品正適合于采用螺旋溜槽進(jìn)行處理。對(duì)螺旋溜槽處理弓長嶺磁鐵礦所得精礦的粒級(jí)分析表明，粒度0.045～0.25mm的粗粒級(jí)精礦，含鐵品位可達(dá)到65%以上。在大量試驗(yàn)研究工作的基礎(chǔ)上，弓長嶺選廠磁選車間進(jìn)行了階段磨礦-磁選-重選聯(lián)合流程的改造。原則流程如圖1所示，即一次分級(jí)溢流經(jīng)一段磁選機(jī)粗選，拋出產(chǎn)率約47%的尾礦，磁選粗精礦用連續(xù)兩段細(xì)篩分級(jí)，分級(jí)所得產(chǎn)品實(shí)行粗、細(xì)分選：一段細(xì)篩篩下的細(xì)級(jí)別產(chǎn)品用三筒磁選機(jī)選別，得出最終精礦和尾礦；二段細(xì)篩篩下的中等粒級(jí)產(chǎn)品用螺旋溜槽選別，得出最終精礦；二段細(xì)篩篩上的粗粒級(jí)產(chǎn)品，經(jīng)濃縮和二段磨礦后返回原流程再選。

螺旋溜槽應(yīng)用于弓長嶺選廠處理磁鐵礦的弱磁一細(xì)篩流程，可以分選出占原礦產(chǎn)率14～15%、品位65～66%的精礦，從而保證了最終精礦品位，并能獲得粗粒級(jí)精礦，減少過磨和金屬流失，達(dá)到簡化工藝過程、節(jié)能和降低生產(chǎn)成本的目的。螺旋溜槽與磁選作業(yè)相比，有更高的分選效率和回收粗粒級(jí)單體鐵礦物的功能。都說明螺旋溜槽起到了磁選設(shè)備起不到的作用，達(dá)到了磁選工藝所達(dá)不到的選別效果。試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐都證明：螺旋溜槽用于齊大山選廠處理焙燒磁鐵礦的磁選一細(xì)篩流程，也能分選出產(chǎn)率近20%、品位達(dá)64%的最終精礦。齊大山焙燒磁選車間的5個(gè)生產(chǎn)系列，原采用兩段連續(xù)磨礦、單一磁選流程，后來增加了細(xì)篩自循環(huán)作業(yè)，至1982年達(dá)到了精礦品位62.39%、回收率78.33%的較佳指標(biāo)。為了進(jìn)一步提高選別指標(biāo)，并達(dá)到節(jié)能、增收的目的，與1983年初4號(hào)、5號(hào)系列進(jìn)行了引入螺旋溜槽實(shí)行粗、細(xì)分選的流程技術(shù)改造，該階段磨選的工藝流程見圖2，改造后，幾年來的生產(chǎn)實(shí)踐表明，選別指標(biāo)雖無明顯地提高，但一、二次磨機(jī)的開動(dòng)比例基本達(dá)到了2:1，在一定程度上取得了節(jié)能、增收的效果。

（二）螺旋溜槽用于處理弱磁性鐵礦的磁-重流程螺旋溜槽無論是在弱磁-分級(jí)重選或弱磁-強(qiáng)磁-分級(jí)重選流程中，都起到及早回收單體分離鐵礦物、保證最終精礦品位和整個(gè)流程金屬回收率的作用。1979年，在大量試驗(yàn)研究工作的基礎(chǔ)上，弓長嶺選，一處理-礦區(qū)貧赤鐵礦的二選車間進(jìn)行了技術(shù)改造，變?cè)瓉碇剡x作業(yè)的全離心機(jī)流程為螺旋溜槽與離心機(jī)分別處理粗、細(xì)粒級(jí)的分選流程。經(jīng)三段弱磁和兩段細(xì)篩分離出磁鐵精礦后的中礦，用旋流器分級(jí)，旋流器溢流即細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品給入離心機(jī)處理；旋流器沉砂即粗粒級(jí)產(chǎn)品采用兩段螺旋溜槽分選?？疾楸砻鳎罕M管弓長嶺嶺東礦高山采區(qū)礦體形態(tài)復(fù)雜、分布零亂，且礦石受復(fù)雜地混合巖化熱液氧化作用，氧化程度極不均勻，互相過渡，磁鐵礦與赤鐵礦的比例波動(dòng)在1:5.3到1:0.32之間，造成了入選礦石的性質(zhì)極不穩(wěn)定，但螺旋溜槽對(duì)不同類型的礦石有較大的適應(yīng)性。1986年，弓長嶺選廠二車間有進(jìn)行了第二次技術(shù)改造，在弱磁-分級(jí)重選流程中引如2了強(qiáng)磁凱，形成階段磨礦-弱磁-強(qiáng)磁-分繆-重選流程。其中先期進(jìn)行改造和工業(yè)試驗(yàn)的7號(hào)、8號(hào)系統(tǒng)流程見圖3。與改造前流程相比，其特點(diǎn)是弱磁只作為強(qiáng)磁的準(zhǔn)備作業(yè)，而不再獲取最終精礦。經(jīng)旋流器和細(xì)篩分級(jí)后的粒級(jí)范圍較窄的粗粒產(chǎn)品，經(jīng)一段螺旋溜槽選別即可分選出占產(chǎn)率約20%，品位在65%以上的最終精礦，而離心所得之精礦，產(chǎn)率僅為11%左右，品位在63%以上?？梢娫谛铝鞒讨?，螺旋溜槽已成為獲取高品位精礦的主要作業(yè)。

（三）螺旋溜槽用于處理赤鐵礦的磁-浮流程把螺旋溜槽應(yīng)用與磁-浮流程，構(gòu)成階段磨礦的重-磁-浮聯(lián)合流程，是處理鞍山式貧赤鐵礦的成功嘗試。螺旋溜槽的作用是在一段磨礦之后，先期分選出產(chǎn)率為15～20%、含鐵品位為65～67%的粗粒最終精礦C并通過一段粗選、一段精選和一段掃選的三段螺旋溜槽選別，分選出產(chǎn)率近50%的中礦進(jìn)入再磨流程，從而大為減少二次磨機(jī)的入磨礦量。全流程還通過弱磁機(jī)選出產(chǎn)率約5～10%的最終精礦，通過中磁機(jī)和強(qiáng)磁機(jī)舍棄產(chǎn)率約50～55%的尾礦，使浮選作業(yè)的入選礦量只為原礦量的20%左右，簡化了選別流程，降低了浮選藥劑消耗和生產(chǎn)成本。在處理齊大山赤鐵礦的聯(lián)合流程中，螺旋溜槽重選已成為保證最終精礦品位的主要作業(yè)，并構(gòu)成重-磁-浮、磁-重-浮等許多流程，且螺旋溜槽使用的段數(shù)和配置方式也各不相同。如有的試驗(yàn)流程在弱磁之后，用兩段螺旋溜槽處理弱磁精礦，得到產(chǎn)率7.29%、品位65.32%的最終精礦，弱磁選尾礦經(jīng)旋流器脫泥后，用一段粗選，一段精選和一段掃選的三段螺旋溜槽處理，得到產(chǎn)率為6.90%、品位65.69%的最終精礦，并舍棄產(chǎn)率24.43%、品位6.69%的最終尾礦。剩下的產(chǎn)率為50.17%、品位為31.05%的各段螺旋溜槽選別所得之中礦，進(jìn)行再磨和弱磁-強(qiáng)磁-浮選，最終全流程可以達(dá)到精礦品位65.50%、回收率80.00%的較佳選別指標(biāo)。總之，螺旋溜槽在處理弱磁性鐵礦的各種聯(lián)合流程中，都能對(duì)嵌布粒度不均的礦石中0.25～0.03mm級(jí)別的礦石，進(jìn)行較好的分選和回收，既能獲得品位較高的合格精礦；又能舍棄品位較低的合格尾礦，從而改善整個(gè)流程的分選效果。