近年來，德銅尾礦收購(gòu)廠以“3年自主創(chuàng)新增長(zhǎng)”行動(dòng)攻堅(jiān)為突破口，不斷進(jìn)行“提高尾礦收購(gòu)廠關(guān)鍵技經(jīng)指標(biāo)值”對(duì)標(biāo)管理科技攻關(guān)主題活動(dòng)，擺脫機(jī)器設(shè)備比較嚴(yán)重脆化、工作人員告急等不利條件，擺脫滯產(chǎn)談判僵局。截至到8月31日，完成該廠銅精礦含銅量年產(chǎn)量方案的144%，創(chuàng)近幾年當(dāng)期最好是水準(zhǔn)。

　　該廠機(jī)器設(shè)備大部分為上新世紀(jì)80時(shí)代末90時(shí)代初建成投產(chǎn)應(yīng)用，現(xiàn)如今大多數(shù)超期服役。原來二段重介質(zhì)設(shè)備陳舊，無法考慮重介質(zhì)必須；球磨機(jī)內(nèi)部損壞比較嚴(yán)重，已無修補(bǔ)使用價(jià)值。

　　為處理機(jī)器設(shè)備脆化的難點(diǎn)，該廠深入分析內(nèi)潛，降低成本成本費(fèi)，根據(jù)改造，各自拆換了二段浮選機(jī)和礦渣立磨。新機(jī)器設(shè)備交付使用后，分選實(shí)際效果顯著，磨礦粒度由原先的65%提升來到80%上下，為高產(chǎn)拿下了基本。

　　先前，該廠始終延用粗選、掃選、再磨的基本重介質(zhì)加工工藝，銅生產(chǎn)量止步不前。因此，該廠創(chuàng)立科學(xué)研究科技攻關(guān)工作組，歷經(jīng)一連串的當(dāng)場(chǎng)調(diào)查、工業(yè)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，這種“極低品味銅尾礦高效率收購(gòu)新技術(shù)新工藝”取得成功應(yīng)用。根據(jù)該項(xiàng)加工工藝，品味在8%左右及格銅精礦生產(chǎn)量由辦廠前期不夠400噸，提高到2018年的956噸。該加工工藝憑著其技術(shù)性特性突顯，經(jīng)濟(jì)收益明顯等優(yōu)勢(shì)，還喜獲了國(guó)際性銅業(yè)研究會(huì)授予的“銅業(yè)成果獎(jiǎng)”。

　　應(yīng)對(duì)近年來減員高峰，該廠以選一工段長(zhǎng)為示范點(diǎn)，將原來的四班兩運(yùn)行更改成三班兩運(yùn)行工作中方式，實(shí)行兼崗并崗、一崗大多能的工作方案，做大做強(qiáng)了人力資源管理，合理減輕了工作人員功能性分歧。